Energetická kríza 70. rokov ukončila éru lacnej ropy a uvádzala preteky, aby vŕtala ropu na mori. S cenou hlavne ropy v dvojciferných číslach sa začínajú rozpoznávať niektoré zo sofistikovanejších techník vŕtania a regenerácie, aj keď sú drahšie. Podľa dnešných štandardov, skoré pobrežné platformy zvyčajne vyrábali nízke objemy - približne 10 000 barelov za deň (BPD). Dokonca máme Thunderhorse PDQ, vŕtanie, výrobu a živý modul, ktorý dokáže produkovať až 250 000 barelov ropy a 200 miliónov kubických stôp (MMCF) plynu za deň. Taká veľká výrobná jednotka, počet manuálnych ventilov až o 12 000 ďalších, väčšina z nich jeguľôčkové ventily. Tento článok sa zameria na niekoľko druhov medzných ventilov, ktoré sa bežne používajú v horných zariadeniach na pobrežných platformách.
Výroba ropy a plynu tiež vyžaduje použitie pomocného zariadenia, ktoré priamo nevykonáva spracovanie uhľovodíkov, ale poskytuje iba relevantnú podporu pre tento proces. Pomocné vybavenie zahŕňa systém zdvíhania morskej vody (výmena tepla, vstrekovanie, požiarny boj atď.), Horúca voda a systém distribúcie vody. Či už ide o samotný proces alebo pomocné vybavenie, je potrebné použiť oddielový ventil. Ich hlavné funkcie sú rozdelené do dvoch typov: izolácia zariadenia a kontrola procesu (zapnuté). Ďalej budeme analyzovať situáciu relevantných ventilov okolo dodávok rôznych bežných tekutín v produkčných platformách na mori.
Hmotnosť zariadenia je tiež rozhodujúca pre pobrežné platformy. Každý kilogram vybavenia na platforme sa musí prepravovať na miesto cez oceány a oceány a je potrebné ho udržiavať počas celého životného cyklu. V súlade s tým sa guľové ventily najčastejšie používajú na platforme, pretože sú kompaktné a majú viac funkcií. Samozrejme, existujú robustnejšie (plochébrána) alebo ľahšie ventily (napríklad ventily motýľov), ale berúc do úvahy rôzne faktory, ako sú náklady, hmotnosť, tlak a teplota, guľôčkové ventily sú často najvhodnejšou voľbou.
Je zrejmé, žeguľôčkové ventilysú nielen ľahšie, ale majú tiež menšie rozmery výšky (a často rozmery šírky). Guľový ventil má tiež tú výhodu, že poskytuje vypúšťací port medzi týmito dvoma sedadlami, takže je možné skontrolovať prítomnosť vnútorných únikov. Táto výhoda je užitočná pre núdzové vypínacie ventily (ESDV), pretože ich tesnenie je potrebné často kontrolovať.
Kvapalina z olejovej studne je zvyčajne zmes oleja a plynu a niekedy vodou. Zvyčajne, ako životnosť dobre veku, sa voda čerpá ako vedľajší produkt regenerácie oleja. Pre takéto zmesi - a skutočne pre iné typy tekutín - prvá vec, ktorú treba určiť, je, či v nich existujú nejaké nečistoty, ako napríklad oxid uhličitý, sírovodík a tuhé častice (pieskové alebo korozívne zvyšky atď.). Ak sú prítomné tuhé častice, sedadlo a guľa musia byť potiahnuté kovom, aby sa predišlo nadmernému opotrebeniu vopred. CO2 (oxid uhličitý) aj H2S (sulfid vodíka) spôsobujú korozívne prostredia, ktoré sa všeobecne označujú ako sladká korózia a kyslá korózia. Sladká korózia vo všeobecnosti spôsobuje rovnomernú stratu povrchovej vrstvy komponentu. Dôsledky korózie kyseliny sú nebezpečnejšie, čo často spôsobuje materiálne sklon, čo vedie k zlyhaniu zariadenia. Oba typy korózie sa zvyčajne môžu inhibovať výberom vhodných materiálov a injekciou príslušných inhibítorov. Spoločnosť NACE vyvinula súbor noriem špecificky pre kyslú koróziu: „MR0175 pre ropný a plynárenský priemysel, materiály na použitie v prostrediach obsahujúcich síru vo výrobe ropy a plynu.“ Ventilové materiály sa vo všeobecnosti riadia týmto štandardom. Na splnenie tejto normy musí materiál spĺňať niekoľko požiadaviek, napríklad tvrdosť, aby bol vhodný na použitie v kyslom prostredí.
Väčšina guľôčkových ventilov pre výrobu na mori je navrhnutá v súlade s normami API 6D. Ropné a plynárenské spoločnosti často ukladajú ďalšie požiadavky na tento štandard, zvyčajne uložením ďalších podmienok na materiály alebo vyžadujúcim prísnejšie testovanie. Napríklad štandard S-562, ktorý zaviedla Medzinárodná asociácia výrobcov ropy a plynu (IOGP). Normálny doplnok guľôčkového ventilu S-562-API 6D bol vyvinutý niekoľkými hlavnými ropnými a plynovými spoločnosťami na konsolidáciu a zefektívnenie rôznych požiadaviek, ktoré musia výrobcovia spĺňať. Optimálne sa tým zníži náklady a skráti dodacie lehoty.
Morská voda má širokú škálu rolí na vŕtacích plošinách vrátane hasenia, záplavy nádrže, výmeny tepla, priemyselnej vody a suroviny pre pitnú vodu. Potrubie, ktoré prepravuje morskú vodu, má zvyčajne veľký priemer a má nízky tlak - ventil motýľa je vhodnejší pre pracovný stav. Butterfly ventily dodržiavajú štandardy API 609 a možno ich rozdeliť na tri typy: sústredné, dvojité excentrické a trojité excentrické. Z dôvodu nižších nákladov sú najbežnejšie koncentrické ventily motýľov s piknumi alebo konštrukciami svorky. Veľkosť šírky takýchto ventilov je veľmi malá a ak je nainštalovaná na potrubie, musí byť presne zarovnaná, inak to ovplyvní výkon ventilu. Ak zarovnanie príruby nie je správne, môže brániť prevádzke ventilu a môže dokonca prinútiť ventil, ktorý by nemohol prevádzkovať. Niektoré podmienky môžu vyžadovať použitie dvojitých enccentrických alebo trojicových ventilov motýľov; Náklady na samotný ventil sú vyššie, ale stále nižšie ako náklady na presné zarovnanie počas inštalácie.
Čas príspevku: jún-28-2024