Energetická kríza v 70. rokoch minulého storočia ukončila éru lacnej ropy a odštartovala preteky o ťažbu ropy na mori.S cenou za barel ropy v dvojciferných číslach sa začínajú uznávať niektoré sofistikovanejšie techniky vŕtania a ťažby, aj keď sú drahšie.Podľa dnešných štandardov skoré pobrežné plošiny zvyčajne produkovali nízke objemy - okolo 10 000 barelov za deň (BPD).Máme dokonca ThunderHorse PDQ, vrtný, produkčný a obytný modul, ktorý dokáže vyprodukovať až 250 000 barelov ropy a 200 miliónov kubických stôp (Mmcf) plynu za deň.Takáto veľká výrobná jednotka, počet ručných ventilov až o 12 000 viac, väčšina z nich jeguľové ventily.Tento článok sa zameria na niekoľko druhov uzatváracích ventilov bežne používaných v horných zariadeniach pobrežných plošín.
Produkcia ropy a zemného plynu si vyžaduje aj použitie pomocných zariadení, ktoré priamo nevykonávajú spracovanie uhľovodíkov, ale iba poskytujú relevantnú podporu procesu.Pomocné vybavenie zahŕňa systém zdvíhania morskej vody (výmena tepla, vstrekovanie, hasenie požiaru atď.), systém rozvodu teplej vody a chladiacej vody.Či už ide o samotný proces alebo pomocné zariadenia, je potrebné použiť rozdeľovací ventil.Ich hlavné funkcie sú rozdelené do dvoch typov: izolácia zariadenia a riadenie procesu (zapnuté/vypnuté).Nižšie budeme analyzovať situáciu relevantných ventilov okolo prívodných potrubí rôznych bežných tekutín v pobrežných výrobných platformách.
Hmotnosť zariadenia je tiež rozhodujúca pre plošiny na mori.Každý kilogram vybavenia na plošine je potrebné dopraviť na miesto cez oceány a oceány a je potrebné ho udržiavať počas celého životného cyklu.V súlade s tým sa na platforme najčastejšie používajú guľové ventily, pretože sú kompaktné a majú viac funkcií.Samozrejme, existujú aj robustnejšie (plochéposúvače) alebo ľahšie ventily (ako sú klapky), ale vzhľadom na rôzne faktory, ako sú náklady, hmotnosť, tlak a teplota, sú guľové ventily často najvhodnejšou voľbou.
samozrejme,guľové ventilysú nielen ľahšie, ale majú aj menšie výškové rozmery (a často aj šírkové rozmery).Guľový ventil má tiež tú výhodu, že poskytuje vypúšťací otvor medzi dvoma sedadlami, takže je možné kontrolovať prítomnosť vnútorných netesností.Táto výhoda je užitočná pre núdzové uzatváracie ventily (ESDV), pretože ich tesniaci výkon je potrebné často kontrolovať.
Tekutina z ropného vrtu je zvyčajne zmesou ropy a plynu a niekedy vody.Typicky, ako život studne starne, voda sa čerpá ako vedľajší produkt pri ťažbe ropy.Pri takýchto zmesiach – a vlastne aj pri iných typoch kvapalín – treba najskôr zistiť, či sa v nich nenachádzajú nejaké nečistoty, ako je oxid uhličitý, sírovodík a pevné častice (piesok alebo korozívne úlomky atď.).Ak sú prítomné pevné častice, sedadlo a guľa musia byť potiahnuté kovom, aby sa predišlo nadmernému opotrebovaniu vopred.CO2 (oxid uhličitý) aj H2S (sírovodík) spôsobujú korozívne prostredie, všeobecne označované ako sladká korózia a kyslá korózia.Sladká korózia vo všeobecnosti spôsobuje rovnomernú stratu povrchovej vrstvy súčiastky.Nebezpečnejšie sú následky kyslej korózie, ktorá často spôsobuje krehnutie materiálu, čo má za následok poruchu zariadenia.Obidva typy korózie možno zvyčajne inhibovať výberom vhodných materiálov a vstrekovaním príslušných inhibítorov.NACE vyvinula súbor noriem špeciálne pre koróziu kyselinou: "MR0175 pre ropný a plynárenský priemysel, materiály na použitie v prostrediach s obsahom síry pri výrobe ropy a plynu."Materiály ventilov sa vo všeobecnosti riadia touto normou.Na splnenie tejto normy musí materiál spĺňať niekoľko požiadaviek, ako napríklad tvrdosť, aby bol vhodný na použitie v kyslom prostredí.
Väčšina guľových ventilov pre výrobu na mori je navrhnutá v súlade s normami API 6D.Ropné a plynárenské spoločnosti často kladú dodatočné požiadavky nad rámec tejto normy, zvyčajne ukladaním dodatočných podmienok na materiály alebo požadovaním prísnejšieho testovania.Napríklad štandard S-562 zavedený Medzinárodnou asociáciou producentov ropy a plynu (IOGP).Štandardný doplnok guľového ventilu S-562-API 6D bol vyvinutý niekoľkými významnými ropnými a plynárenskými spoločnosťami na konsolidáciu a zefektívnenie rôznych požiadaviek, ktoré musia výrobcovia spĺňať.Optimisticky to zníži náklady a skráti dodacie lehoty.
Morská voda má na vrtných plošinách širokú škálu úloh vrátane hasenia požiarov, zaplavenia nádrží, výmeny tepla, priemyselnej vody a surovín pre pitnú vodu.Potrubie prepravujúce morskú vodu má zvyčajne veľký priemer a nízky tlak - škrtiaca klapka je vhodnejšia pre pracovné podmienky.Klapkové klapky spĺňajú normy API 609 a možno ich rozdeliť do troch typov: koncentrické, dvojité excentrické a trojité excentrické.Kvôli nižším nákladom sú najbežnejšie koncentrické škrtiace klapky s výstupkami alebo svorkami.Šírka takýchto ventilov je veľmi malá a pri inštalácii na potrubie musí byť presne zarovnaná, inak to ovplyvní výkon ventilu.Ak nie je zarovnanie príruby správne, môže to brániť činnosti ventilu a môže dokonca spôsobiť, že ventil nebude fungovať.Niektoré podmienky môžu vyžadovať použitie dvojitých excentrických alebo trojitých excentrických klapiek;Náklady na samotný ventil sú vyššie, ale stále nižšie ako náklady na presné vyrovnanie počas inštalácie.
Čas odoslania: 28. júna 2024